大型軸加工的產品在鍛造或者加工的過程中，可能會因為內應力等原因使內部發(fā)生斷裂，這種問題表面上看不出來，但卻會影響軸的強度和使用壽命，因此軸類產品加工完成后要進行探傷，提前發(fā)現問題，目前我們常用的探傷設備一般使用超聲波，那幺探傷設備是如何利用超聲波探傷的呢，下面給大家介紹一下。
　　探測方法一般用脈沖反射法，頻率通常用2.5兆赫。大型軸加工件探測時，利用直探頭的聲束來發(fā)現與軸徑向線垂直或接近垂直的缺陷，并依靠探頭的擴散聲束來發(fā)現與軸徑向線平行或接近平行的缺陷。用斜探頭沿軸的圓周方向探測時，可發(fā)現徑向缺陷，特別是近于軸表面的裂紋。橫向缺陷，可用直探頭在軸的兩端探測，但有的缺陷處于圓角近表面或缺陷較小距離又遠，而用直探頭探測難以發(fā)現時，可用斜探頭沿軸的長度方向探測。
　　轉子軸一般應在鍛坯經粗加工后，即進行探測，否則大型軸加工成品形狀復雜不易探測。轉子軸以一定的轉速旋轉，即可作周向連續(xù)探測。這時要區(qū)別固定波形和游動波形，即注意觀察缺陷波在熒光屏時間軸上的游動和幅度變化的情況。當缺陷面積較大又處于軸中孔附近時，容易產生游動波形，即探頭相對沿軸的圓周方向移動時，缺陷波在底波前后游動且幅度變化。
　　一般地說，切向缺陷的反射波是不游動的，稱固定波形，徑向缺陷的反射波是游動的，稱游動波形。當探頭在有切向缺陷的轉子軸的圓周上相對移動時，熒光屏上可獲得位置較固定的缺陷波，缺陷波只在底波之前移動，其移動范圍甚小。當探頭在有徑向缺陷的轉子軸的圓周上相對移動時，缺陷波在底波前后游動范圍較大，在底波之前和之后都有消失點，探測時，也可用直探頭和斜探頭，同時進行。
　　軸類產品的探傷非常重要，如果內部缺陷沒被發(fā)現，在以后的運轉過程中，可能會發(fā)生斷軸等重大故障，所以大型軸加工完成后一定要進行探傷，避免有缺陷的產品流入市場。